工業(yè)內(nèi)窺鏡在核能發(fā)電汽輪機(jī)生產(chǎn)中的應(yīng)用

核能發(fā)電汽輪機(jī)零部件數(shù)量眾多，多數(shù)處于高溫高壓的惡劣環(huán)境，對材料本身性能要求高，對材料的表面缺陷要求控制嚴(yán)格。在不同工況下，工件將承受不同的拉伸、剪切、彎曲及疲勞應(yīng)力等，表面缺陷就可能成為應(yīng)力的集中區(qū)，擴(kuò)展成為裂紋、甚至成為斷裂的起裂點(diǎn)，所以要盡早、及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除這類缺陷，方可保證機(jī)組安全運(yùn)行。如在電廠機(jī)組運(yùn)行前沖管等工藝措施不能清除的一些附屬物或氧化物，在運(yùn)行中因沖刷、振動(dòng)剝落后，直接或破壞各種濾網(wǎng)后隨著高溫高壓的蒸汽進(jìn)入機(jī)組通流部位，會(huì)先后對噴嘴葉片、動(dòng)葉片，甚至轉(zhuǎn)子造成不可逆的破壞，嚴(yán)重的可能出現(xiàn)安全事故。

肉眼無法對機(jī)組中腔室、管道、裝配等隱藏部位表面進(jìn)行直觀檢測，而工業(yè)內(nèi)窺鏡因其體積小、便于攜帶、觀測距離長、直徑小、直觀、可定量等特點(diǎn)在此類檢測中發(fā)揮了重要的作用。

汽輪機(jī)中常用工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測的焊接件有：管道、焊接轉(zhuǎn)子、油箱、焊接空心葉片、焊接個(gè)班腔室、軸承箱、齒輪箱、閥門等。

工業(yè)內(nèi)窺鏡常見的檢測缺陷有：縮孔、夾渣、根部未焊透、表面氧化、飛濺、焊瘤、錯(cuò)邊、根部收縮等。