鑄造工業(yè)的好幫手—工業(yè)內(nèi)窺鏡

  在 NDT中，視覺檢測是最常用的檢測方法，由于人工視覺的局限性，要求有較為精確的輔助觀測設(shè)備。尤其在鑄造工業(yè)中，對鑄件表面缺陷的檢測主要依靠目測，包括使用10倍以下的放大鏡和現(xiàn)代工業(yè)內(nèi)窺鏡。產(chǎn)品廣泛應用于汽車零部件鑄造、液壓鑄造、泵體及閥體鑄造、機械零件鑄造、管道配件鑄造等。應用于質(zhì)量控制，如檢測夾砂、毛刺、錯孔等。

在機械鑄造工業(yè)中，內(nèi)窺鏡檢測技術(shù)要求靈活、靈活。

1、檢查內(nèi)腔。檢測表面是否開裂、脫皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點、腐蝕等缺陷。

2、表面放大檢查：電子顯微鏡，各種內(nèi)窺鏡用來檢測電路芯片和皮膚毛孔。有更多的用途有待探索。

3、檢查焊縫表面是否有裂紋、焊縫未焊透、焊縫滲漏等。

4、檢查工件狀態(tài)。

5、多余的檢查。注意產(chǎn)品內(nèi)殘存雜物、異物等不必要物品。

6、尺寸測量。對所要測量的尺寸，可用測量探頭進行測量。

7、裝配檢查。必要時用內(nèi)窺鏡檢查裝配質(zhì)量，檢查每一件裝配或完成工藝后是否符合圖紙要求或技術(shù)條件，以及是否有裝配缺陷。

    鑄造檢驗項目一般包括：鑄件內(nèi)腔體形狀尺寸、表面粗糙度、各種鑄件表面缺陷、鑄件腔體潔凈度等。燈飾、工業(yè)內(nèi)窺鏡、工業(yè)電視、測厚儀、測厚儀、測深儀等。

鑄造表面缺陷類型：

    鑄造的尺寸、形狀、重量不符合圖紙規(guī)定或技術(shù)條件；飛翼、毛刺、孔、冷裂紋、熱裂紋、白點(裂紋)、冷絕緣和熱處理裂紋；金屬夾雜、夾渣、砂眼、皺皮和收縮；發(fā)現(xiàn)此類缺陷時，鑄件一般被丟棄。

    鑄件內(nèi)在質(zhì)量主要有：化學成分、金相組織、冶金缺陷、物理機械性能、可靠性、晶粒尺寸(共晶組數(shù))、共晶組數(shù)、密度、純度和連續(xù)性等。

    它們的各項指標都會影響到使用的質(zhì)量，如切削、焊接、運轉(zhuǎn)、耐磨、腐蝕、耐溫、工作壽命等，其各項指標都在不斷提高。

鑄造探傷設(shè)備

    常見的檢測儀器有：磁粉檢測、 射線探傷、超聲檢測或球化率檢測、硬度和基材檢測、壁厚檢測、水(氣)壓探傷等。

    鑄件表面光潔度差、材料松散、晶粒粗大、石墨等因素影響，應注意檢測方法的選擇、儀器的選擇、設(shè)備的配合、操作工藝及人員的經(jīng)驗。